經(jīng)典案例
經(jīng)典案例
眾森公司成立于2004年,至今已走過20年個年頭。這期間我們?yōu)樯剿瘓F、南方水泥、中聯(lián)水泥、天山水泥、天瑞水泥、金隅水泥以及華潤水泥等多家水泥集團提供服務,我們總結了5大服務流程。這些流程包含了服務前的咨詢和方案設計,服務中的實施和監(jiān)督,以及服務后的問題處理和售后支持等環(huán)節(jié),通過精細化的服務流程和完善的售后支持,為客戶創(chuàng)造了更多的價值和效益。

典型案例1:廣西某集團基地
市場調研:在廣西地區(qū)進行市場調研過程中發(fā)現(xiàn),廣西地區(qū)活性混合材資源短缺且價格較高,而石灰石資源卻十分豐富;
大摻量石灰石專用 助磨劑取得成功:在中國建筑材料科學研究總院張大同教授帶領下,就“復合水泥中利用水泥助磨劑提高石灰石用量”進行專題研究,并取得突破性成功;
初次合作:2009年8月,在該基地進行了為期一周的“大摻量石灰石專用助磨劑”工業(yè)效果驗證,最終效果完全滿足要求;
節(jié)約成本:2010年,經(jīng)過雙方組織現(xiàn)場試驗實施,實現(xiàn)復合水泥中石灰石月平均用量從原來的16.5%達到25%以上;混合材總量由原來的29.5%達到36%以上;節(jié)約水泥直接生產(chǎn)成本17.36元/噸。
該基地作為眾森 “大摻量石灰石專用助磨劑”產(chǎn)品的首個應用客戶,在石灰石多摻、節(jié)能減排、降低成本方面等得到了成功驗證。
典型案例2:山東某集團基地
挖掘需求:水泥混合材摻量偏低,尤其石灰石摻量較華潤其它企業(yè)偏低,提高混合材摻量,降低水泥PC生產(chǎn)成本,是急需要解決的技術難點;
滿足需求:根據(jù)該基地需求,調整產(chǎn)品配方,提供滿足需求的產(chǎn)品;
驗證需求:經(jīng)雙方探討達成共識,成立由總經(jīng)理為組長的技術攻關小組;首先確定水泥磨生產(chǎn)質量指標,尋找45um篩余與水泥28天強度的對應關系按找出的最佳45um篩余控制指標,在原有混合材摻量的基礎上,增加1%石灰石摻量組織進行工業(yè)試驗驗證,并根據(jù)試驗需求不定期召開會議,進行討論;
實現(xiàn)需求:最終達到水泥磨提產(chǎn)15%左右,石灰石摻量:26%,混合材總量:38%;
持續(xù)滿足需求:眾森公司不斷提升售后服務質量,以“快速反應,馬上行動,質量第一, 信譽至上”為宗旨,以客戶的需求為發(fā)展動力,為用戶提供滿意的升級產(chǎn)品及優(yōu)質的服務。
典型案例3:廣西某集團基地
挖掘需求:混合材水分大,水泥磨臺產(chǎn)偏低,經(jīng)常出現(xiàn)水泥磨包球、料拉不進磨得現(xiàn)象;
滿足需求:(1)粉磨系統(tǒng)的分析:存在過粉磨現(xiàn)象; 磨內級配及構造問題;選粉效率低循環(huán)負荷率過高,輥壓機系統(tǒng)做功不足;
(2)建議采取的措施: ①磨機系統(tǒng)優(yōu)化;②針對現(xiàn)階段水泥顆粒級配不合理,建議采取45um篩余控制細度,③尋找最佳的45um篩余的控制指標;④尋找最佳的SO3控制指標;⑤物料的優(yōu)化;⑥選粉機的優(yōu)化;⑦ 輥壓機系統(tǒng)的優(yōu)化;⑧ 助磨劑的優(yōu)化;
驗證需求:在此基礎上,眾森派出最優(yōu)的技術團隊,與武宣公司共同制定執(zhí)行方案;
實現(xiàn)需求:最終尋到最佳的45um篩余控制指標,混合材中石灰石摻量:25%,混合材總摻量40%,水泥磨提產(chǎn)15%。
持續(xù)滿足需求:不斷提升售后服務質量,以客戶的需求為發(fā)展動力,為用戶提供滿意的升級產(chǎn)品及優(yōu)質的服務。
典型案例4:山東某集團基地
某集團下屬某水泥廠進行的高效助磨劑工業(yè)試驗案例
高效助磨劑工業(yè)試驗結果統(tǒng)計(p.o 42.5)

1、使用眾森高效助磨劑較使用“自產(chǎn)助磨劑”熟料料耗低3%;較空白低8%熟料料耗。
2、降3%熟料后使用眾森高效助磨劑水泥3d抗壓強度較“自產(chǎn)助磨劑”高0.2MPa,28d抗壓強度較“自產(chǎn)助磨劑”高0.8MPa。
3、磨機臺產(chǎn)與自產(chǎn)助磨劑基本一致,較“空白”高20噸左右,細度、比表面積基本一致,提產(chǎn)15%左右;
4、經(jīng)濟效益:摻加眾森0.2%高效助磨劑對比自產(chǎn)助磨劑,可降低水泥熟料3%左右。按照熟料與混合材每1%差價3元計算,使用眾森高效助磨劑后噸水泥產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為:9元/噸。以該廠實際年產(chǎn)量100萬噸水泥測算,每年可產(chǎn)生約900萬元效益。
典型案例5:
眾森高效水泥助磨劑:賦能水泥生產(chǎn),降本、提效、環(huán)保三者兼得
在“雙碳”目標與行業(yè)競爭加劇的雙重背景下,水泥企業(yè)如何在保證產(chǎn)品質量的同時,實現(xiàn)降本增效與綠色生產(chǎn)?眾森高效水泥助磨劑,以精準的技術設計、差異化的性能優(yōu)勢、顯著的應用效果,為水泥生產(chǎn)注入動力,破解“高耗、低效、品質不穩(wěn)定”難題。
一、直擊痛點,用真技術打造差異化方案
水泥生產(chǎn)中,“磨機產(chǎn)量低、熟料消耗高、成本壓得緊、品質難穩(wěn)定”是多數(shù)企業(yè)的共同困擾:
原料質量達標,但磨機“滿負荷運轉卻低產(chǎn)出”,粉磨效率陷入瓶頸;
為保水泥強度不敢減少熟料用量,核心原料成本居高不下;
普通助磨劑性能有限,易受原材料、工藝、季節(jié)影響,導致水泥性能波動較大;
部分產(chǎn)品還會影響混凝土后續(xù)工作性能,引發(fā)連鎖問題……
眾森高效水泥助磨劑從根源出發(fā),以“科學配方+精準作用”打破困境,其差異化技術優(yōu)勢體現(xiàn)在三大維度:
- 安全與品質雙保障:核心成分綠色環(huán)保,既避免對操作人員健康造成影響,也不會損害水泥及混凝土后續(xù)工作性能;
- 顆粒級配優(yōu)化:區(qū)別于普通助磨劑,能更有效改善物料易磨性,改善水泥顆粒度分布,顯著降低粗顆粒含量——為提升水泥強度,優(yōu)化水泥品質奠定堅實基礎;
- 改善水泥水化:在普通助磨劑基礎上,開發(fā)獨特的全新成份,促進水泥水化,同時優(yōu)化水化產(chǎn)物形貌,并且改善水泥水化漿體與集料結合處結構,提高水泥強度。
二、提效、降本、穩(wěn)質一步到位,硬實力構建壁壘
1. 磨機“高效運轉不額外耗能”
磨機產(chǎn)量直接關聯(lián)企業(yè)產(chǎn)能與收益。眾森高效水泥助磨劑通過“優(yōu)化顆粒級配+改善易磨性”雙路徑,實現(xiàn)粉磨效率質的提升:
- 數(shù)據(jù)佐證:在水泥配比、細度控制指標完全相同的情況下,添加后磨機產(chǎn)量可提升10%以上;
- 實例參考:以一條日產(chǎn)能200噸的生產(chǎn)線為例,每天可多產(chǎn)500噸水泥,相當于“讓磨機每天多干2.5小時”,且無需額外增加能耗;
- 核心優(yōu)勢:能讓每一粒水泥在最短時間內達到最高品質,避免無效粉磨造成的浪費。
2. 熟料用量“減得下,強度不下降”
熟料作為水泥生產(chǎn)的“成本大頭”,其用量控制是降本關鍵。眾森高效水泥助磨劑憑借獨特作用機制,實現(xiàn)“降熟料+保強度”的雙贏:
- 獨特作用:粉磨過程中,有效成分可吸附在物料顆粒表面,改變顆粒表面性質、減少團聚現(xiàn)象;
- 量化效果:在產(chǎn)量、原料質量不變的條件下,熟料用量可減少8%以上,直接降低核心原料成本;
- 微量高效:推薦用量僅為水泥質量的0.05%-0.10%,“少量添加即顯效”,進一步控制助劑成本。
3. 復雜場景下“品質不打折扣”
區(qū)別于普通助磨劑“易受環(huán)境影響”,眾森高效水泥助磨劑的“強適應性+高兼容性”,成為穩(wěn)定生產(chǎn)的“定心丸”:
- 全場景適配:可用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥等主流水泥品種,甚至適配砌筑水泥,無需針對不同品種調整工藝,減少產(chǎn)線切換成本;
- 復雜環(huán)境穩(wěn)定:無論原材料波動較大的地區(qū)(如原料批次差異大),還是不同季節(jié)環(huán)境(如高溫、低溫工況),都能保持穩(wěn)定高效性能,避免水泥品質波動;
- 協(xié)同性優(yōu)異:可與不同品質的熟料、混合材料及其他添加劑協(xié)同作用,確保水泥質量始終符合標準,解決“換原料易出問題”的行業(yè)痛點;
- 存儲無憂:添加后不影響水泥保質期,無需額外投入存儲成本。
4. 綠色屬性:助力“雙碳”目標落地
核心成分以環(huán)保物質為主,無有害殘留,在提升生產(chǎn)效率的同時,幫助企業(yè)減少能源消耗與碳排放,踐行“雙碳”承諾,符合行業(yè)綠色轉型趨勢。
三、細節(jié)保障:貼合生產(chǎn)實際,操作零門檻
眾森高效水泥助磨劑在存儲與操作上充分考慮水泥企業(yè)的實際場景,降低應用成本:
- 存儲靈活:提供250公斤/桶、噸裝桶、散裝三種規(guī)格,從小型生產(chǎn)線到大型工廠,均可匹配不同產(chǎn)能需求;
- 操作簡便:無需改造現(xiàn)有粉磨設備,直接按比例添加即可,工人上手快,避免因設備改造產(chǎn)生的停機損失與資金投入。
在水泥行業(yè)“向科技要效益、向環(huán)保要未來”的轉型期,眾森高效水泥助磨劑以“提產(chǎn)10%+、降熟料8%+、強適配穩(wěn)品質”的硬實力,以及“顆粒優(yōu)化、易磨性改善、全場景兼容”的突出優(yōu)勢,不僅解決了降本增效的核心需求,更從根源上保障了產(chǎn)品品質,成為水泥企業(yè)突破發(fā)展瓶頸的“核心幫手”。